Fixmaß oder Toleranz – wie bestelle ich richtig?

Die Entscheidung, ob Aluplatten auf ein exaktes Fixmaß zugeschnitten werden oder ob ein gewisser Toleranzbereich akzeptiert wird, ist für viele Anwendungen entscheidend. Bereits wenige Millimeter können im technischen oder industriellen Bereich darüber entscheiden, ob ein Bauteil passt oder nicht. Dies betrifft vor allem Konstruktionen mit enger Passung, vorgefertigte Gehäuse oder präzise Maschinenbauteile.

Auch bei der Weiterverarbeitung – etwa beim Bohren, Fräsen oder Verbinden – spielt die Maßhaltigkeit eine zentrale Rolle. Wer hier unpräzise bestellt, riskiert nicht nur Ausschuss, sondern auch unnötige Kosten durch Nachbearbeitung oder Neubestellung.

Was bedeutet „Fixmaß“ bei Aluplatten?

Ein Fixmaß bezeichnet ein exakt festgelegtes Endmaß, das ohne Abweichung geliefert werden soll. Bei einem bestellten Fixmaß von z. B. 200×300 mm wird erwartet, dass die Platte genau diese Abmessung hat – ohne Unter- oder Überschreitung. Dies unterscheidet sich grundlegend von einem Nennmaß, bei dem eine gewisse Toleranz – also ein Spielraum für Abweichungen – einkalkuliert wird.

Um ein Fixmaß zu gewährleisten, ist eine besonders präzise Bearbeitung notwendig. Moderne Zuschnittverfahren wie CNC-Sägen, Fräsmaschinen oder Lasertechnik kommen dabei zum Einsatz. Diese ermöglichen Maßhaltigkeit im Zehntelmillimeterbereich, sind jedoch mit höherem Aufwand, längerer Bearbeitungszeit und entsprechendem Preis verbunden. Fixmaße sollten daher bewusst gewählt und klar in der Bestellung kommuniziert werden.

Was sind typische Toleranzen im Zuschnitt?

Im Standard-Zuschnitt gelten für Aluplatten übliche Fertigungstoleranzen. Diese liegen je nach Verfahren und Plattenstärke typischerweise bei:

• ±2 mm für Länge und Breite (Schnitt mit Plattensäge)

• ±0,5 mm bei CNC-Bearbeitung (auf Anfrage)

• ±0,2 mm bei gefrästen Kanten (mit Aufwand verbunden)

Diese Toleranzen sind für viele Anwendungen ausreichend, insbesondere wenn die Platten noch nachbearbeitet oder nicht passgenau eingebaut werden.

In welchen Fällen ist ein Fixmaß notwendig?

Ein exaktes Fixmaß ist immer dann empfehlenswert, wenn die Platte in eine vorhandene Aussparung eingesetzt werden soll, wenn Bohrungen oder Fräsungen anschließend exakt positioniert werden müssen oder wenn kein Spielraum für Einbauluft besteht. Auch bei einer direkten Montage oder Weiterverarbeitung des Bauteils sowie bei technischen Zeichnungen oder Normmaßvorgaben sollte auf ein Fixmaß gesetzt werden. In all diesen Fällen lohnt sich der Mehraufwand für einen fixmaßigen Zuschnitt, um Passgenauigkeit und Funktionalität zu gewährleisten.

Wann reichen Toleranzen aus?

In vielen Situationen genügen Standardtoleranzen völlig – insbesondere dann, wenn keine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist. Provisorische Einsätze, Abdeckungen, große Platten für CNC-Rohlinge oder Einbauten mit Spiel sind typische Anwendungsfälle. Auch wenn die Platten später ohnehin weiterbearbeitet oder beschnitten werden, ist eine exakte Vorabfertigung meist nicht notwendig. Hier spart man nicht nur Kosten, sondern auch Zeit in der Fertigung.

• provisorische Einsätze oder Abdeckungen

• große Platten für CNC-Rohlinge

• Einbau mit Spiel oder flexibler Lagerung

• Zuschnitte, die später weiterbearbeitet werden

Hier spart man nicht nur Kosten, sondern auch Zeit in der Fertigung.

Risiken bei unklaren Maßangaben

Fehlbestellungen entstehen oft durch ungenaue oder widersprüchliche Angaben. Wird kein Fixmaß vermerkt, wird in der Regel mit Standardtoleranz gefertigt. Wer jedoch ein exaktes Maß erwartet, ohne dies zu kennzeichnen, riskiert Abweichungen.

Ebenso problematisch: falsche Einheiten, unklare Reihenfolgen (z. B. Länge x Breite), fehlende Angaben zur Plattenstärke oder Verwechslung von Innen- und Außenmaßen.

Bestellhinweise: So geben Sie Fixmaß oder Toleranz korrekt an

• Vermerken Sie klar, ob es sich um ein Fixmaß oder ein Nennmaß mit Toleranz handelt

• Nutzen Sie, wenn möglich, technische Zeichnungen oder Skizzen

• Geben Sie immer Reihenfolge, Einheit und Bezugspunkt an (z. B. Innenmaß, lichte Weite)

• Bei engen Toleranzen: direkt Kontakt aufnehmen oder Präzision explizit anfragen

Empfehlungen aus der Praxis

Für Standardanwendungen ist eine Toleranz von ±2 mm meist ausreichend. Bei Fräs- oder Sichtteilen hingegen sind exakte Maße sinnvoll, da hier die optische und technische Präzision entscheidend ist. Wer Zeit sparen will, kann auch einen Rohzuschnitt bestellen und diesen selbst nachbearbeiten.

Bei Serienfertigungen oder der Herstellung von Prototypen empfiehlt sich dagegen ein CNC-Zuschnitt mit definiertem Fixmaß, um die Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten und Fehlerquellen zu minimieren. Wenn nachträgliche Bearbeitungen vorgesehen sind, kann es außerdem sinnvoll sein, einen Bearbeitungszuschlag einzuplanen.

Zuschnitte werden dann bewusst 2–3 mm größer bestellt, um sie später exakt auf das Endmaß zu fräsen. Das erhöht die Prozesssicherheit und vermeidet Ausschuss.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen Fixmaß und Nennmaß?
Ein Fixmaß ist ein exaktes Endmaß. Ein Nennmaß ist ein Richtwert, bei dem Toleranzen zulässig sind.

Sind Fixmaße immer präziser als Standardzuschnitte?
Ja, aber sie erfordern aufwändigere Bearbeitung und sind kostenintensiver.

Wie erkenne ich, ob ich Fixmaß brauche?
Wenn Passgenauigkeit entscheidend ist oder nachfolgende Bearbeitungen exakte Referenzen benötigen, sollten Sie Fixmaße anfordern.

Kann ich auch bei Toleranzen eine Präzision angeben?
Ja. Sie können z. B. eine Wunschabweichung von maximal ±1 mm angeben – sofern technisch umsetzbar.

Was passiert, wenn ich keine Angabe mache?
In diesem Fall wird standardmäßig mit üblichen Toleranzen gearbeitet. Prüfen Sie daher im Vorfeld, ob diese für Ihren Einsatzzweck ausreichen – oder ob ein Fixmaß erforderlich ist.