Aluplatten vs. Aluverbundplatten – Was ist der Unterschied?
Aluminium ist ein vielseitig einsetzbarer Werkstoff, der in zahlreichen Industriebereichen, im Bauwesen und in der Werbetechnik eine zentrale Rolle spielt. Besonders zwei Materialarten stehen dabei im Mittelpunkt: klassische Aluplatten und moderne Aluverbundplatten. Obwohl sich beide auf den ersten Blick ähnlich sehen, unterscheiden sie sich grundlegend im Aufbau, den Materialeigenschaften und ihren Einsatzbereichen. Wer fundierte Entscheidungen treffen will, sollte die jeweiligen Vorteile und Anwendungsgrenzen kennen. In diesem Artikel beleuchten wir beide Varianten im Detail, geben eine Übersicht zu den technischen Eigenschaften und liefern konkrete Empfehlungen für die Praxis.
Was sind Aluplatten?
Aluplatten bestehen aus massivem Aluminium und gehören zur Gruppe der sogenannten Vollmaterialplatten. Sie werden durch Walzen oder Gießen hergestellt und zeichnen sich durch eine durchgehend homogene Struktur aus. Je nach Legierung und Oberflächenbehandlung lassen sich Aluplatten sehr vielseitig einsetzen.
Eigenschaften von Aluplatten:
Hohe Festigkeit und Formstabilität: Besonders für tragende oder mechanisch belastete Konstruktionen geeignet.
Gute Korrosionsbeständigkeit: Vor allem bei eloxierten oder beschichteten Oberflächen.
Temperaturresistenz: Auch bei hohen Temperaturen formstabil.
Bearbeitbarkeit: Sehr gut zerspan- und schweißbar, allerdings mit mehr Aufwand als bei Verbundplatten.
Typische Einsatzbereiche:
Maschinenbau (z. B. Halterungen, Trägerplatten)
Gehäusekonstruktionen und technische Verkleidungen
Formenbau und CNC-Fertigung
Elektroindustrie (z. B. Montageplatten, Gehäuse)
Was sind Aluverbundplatten?
Aluverbundplatten, oft auch als Sandwichplatten bezeichnet, bestehen aus zwei dünnen Aluminiumschichten, die mit einem Kern aus Kunststoff (meist Polyethylen oder ein brandschutzmodifiziertes Material) verklebt sind. Dieses mehrschichtige Verbundsystem sorgt für eine ideale Kombination aus geringem Gewicht und hoher Steifigkeit.
Eigenschaften von Aluverbundplatten:
Sehr leicht: Durch den Kunststoffkern deutlich leichter als Vollaluminium.
Formstabil und biegesteif: Trotz der geringen Materialstärke erstaunlich belastbar.
Hohe Designflexibilität: Bedruckbar, lackierbar und in vielen Farbvarianten erhältlich.
Einfache Verarbeitung: Lassen sich schneiden, fräsen, bohren, kleben und montieren.
Witterungsbeständigkeit: Speziell beschichtete Varianten sind für langfristige Außenanwendungen ausgelegt.
Typische Einsatzbereiche:
Werbetechnik (Schilder, Leitsysteme, Displays)
Fassadenbau (Verkleidungen, Paneele)
Innenausbau (z. B. Wandverkleidungen, Möbel)
Messestandbau, Ladenbau
POS-Systeme und Informationsstelen
Technische Unterschiede im Überblick
Ein direkter Vergleich hilft, die Stärken und Schwächen beider Materialien besser zu verstehen:
| Merkmal | Aluplatten (Vollmaterial) | Aluverbundplatten (Sandwich) |
|---|---|---|
| Aufbau | Homogenes Aluminium | 2x Alu + Kunststoffkern |
| Gewicht | Hoch | Deutlich geringer |
| Steifigkeit | Sehr hoch | Hoch, besonders für das Gewicht |
| Verformbarkeit | Eingeschränkt | Sehr gut (Kaltbiegen, Kanten) |
| Oberflächenvielfalt | Eloxiert, roh, beschichtet | Lackiert, bedruckt, strukturiert |
| Thermische Beständigkeit | Hoch (bis zu mehreren 100 °C) | Eingeschränkt (je nach Kern) |
| Bearbeitbarkeit | Fräsen, Bohren, Schweißen | Einfaches Fräsen, Kleben, Schneiden |
| Recyclingfähigkeit | Gut, da sortenrein | Eingeschränkt (Verbundmaterial) |
Entscheidungshilfe: Welche Platte für welchen Zweck?
Die Materialwahl sollte sich stets an den Anforderungen des jeweiligen Projekts orientieren. Aluplatten eignen sich besonders dann, wenn hohe mechanische Belastungen auftreten, zum Beispiel bei tragenden Konstruktionen im Maschinenbau oder in industriellen Anwendungen. Auch bei thermischer Belastung – etwa durch heiße Prozesse oder hohe Umgebungstemperaturen – sind Aluplatten die erste Wahl. Wenn es erforderlich ist, dass das Material geschweißt oder sehr exakt gefräst werden muss, punktet die massive Aluplatte durch ihre Robustheit und Bearbeitbarkeit. Ebenso bietet sie die höchste Formstabilität und ist daher ideal für dauerhafte, belastbare Einbauten.
Aluverbundplatten hingegen spielen ihre Stärken dort aus, wo das Gewicht reduziert werden soll, ohne auf Steifigkeit zu verzichten. Sie lassen sich besonders einfach und effizient verarbeiten, etwa beim Schneiden, Bohren oder Kleben. Damit eignen sie sich hervorragend für mobile oder dekorative Anwendungen wie Displays, Schilder oder Messestände. Auch bei Projekten, in denen eine ansprechende Optik oder Bedruckbarkeit im Vordergrund steht, sind Aluverbundplatten die bessere Wahl. In Innenräumen oder geschützten Außenbereichen bieten sie eine wirtschaftliche Alternative zu Vollaluminium.
Typische Anwendungen im Vergleich
| Anwendung | Empfohlene Platte | Begründung |
|---|---|---|
| Maschinenbau, Trägerkonstruktion | Aluplatte | Maximale Belastbarkeit und thermische Stabilität |
| Werbeschilder, Messestände | Aluverbundplatte | Geringes Gewicht, leicht zu montieren |
| Fassadenverkleidung | Aluverbundplatte | Wetterfest, optisch variabel |
| Innenausbau, Möbelbau | Aluverbundplatte | Formbar, dekorativ, einfach zu bearbeiten |
| Industrielle Montageplatten | Aluplatte | Belastbar, präzise fräsbar, langlebig |
Abschließender Vergleich und Empfehlung
Aluplatten und Aluverbundplatten erfüllen jeweils spezifische Anforderungen und sind nicht direkt austauschbar. Während Aluplatten durch ihre hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und industrielle Einsatzmöglichkeiten überzeugen, punkten Aluverbundplatten mit Leichtigkeit, Designvielfalt und einfacher Handhabung.
Die Wahl des richtigen Materials entscheidet letztlich über Funktion, Langlebigkeit und Kosten eines Projekts. Planen Sie belastbare Maschinenbauteile oder tragende Konstruktionen, greifen Sie zur massiven Aluplatte. Arbeiten Sie dagegen im Bereich Werbung, Messe oder Innenausbau, ist die Aluverbundplatte die wirtschaftlichere und gestalterisch flexiblere Lösung.