Aluplatten Oberflächenarten: Welche Varianten gibt es?

Aluplatten sind ein vielseitiges Material für Industrie, Handwerk und Architektur. Doch nicht nur das Grundmaterial zählt – auch die Oberfläche spielt eine entscheidende Rolle für Funktion, Optik und Anwendung. In diesem Beitrag stellen wir Ihnen die wichtigsten Aluplatten Oberflächenarten vor: glatt, geriffelt und gebürstet.

Warum spielt die Oberfläche bei Aluplatten eine Rolle?

Die Oberflächenbeschaffenheit von Aluminiumplatten beeinflusst zahlreiche Eigenschaften und ist daher für die Auswahl entscheidend.

Rutschfestigkeit und Sicherheit

Eine strukturierte Oberfläche wie bei geriffelten Platten kann die Sicherheit erhöhen, indem sie das Ausrutschen verhindert – vor allem bei Feuchtigkeit oder öliger Umgebung.

Optische Wirkung und Design

Je nach Schliff, Struktur oder Beschichtung kann die Aluplatte ein modernes, technisches oder dekoratives Erscheinungsbild erhalten. Besonders gebürstete Varianten wirken edel und hochwertig.

Korrosionsverhalten und Witterungsbeständigkeit

Oberflächenveredelungen wie Eloxieren oder Pulverbeschichtung erhöhen den Schutz gegen Umwelteinflüsse und machen Aluplatten langfristig haltbar.

Verarbeitbarkeit und Weiterveredelung

Glatte Platten eignen sich besonders gut für nachträgliche Bearbeitungen wie Lackieren, Laserschneiden oder Kleben. Strukturen können diesen Prozess beeinflussen.

Glatte Aluplatten – der Klassiker für präzise Anwendungen

Glatte Aluplatten zeichnen sich durch ihre ebenmäßige, unbehandelte oder fein geschliffene Oberfläche aus. Sie sind besonders vielseitig einsetzbar und dienen als Ausgangsmaterial für zahlreiche Anwendungen.

Gleichmäßige Struktur für exakte Verarbeitungsprozesse

Dank ihrer homogenen Oberfläche können glatte Aluplatten millimetergenau bearbeitet werden. Sie eignen sich ideal für das Lasern, Fräsen und Stanzen.

Gute Grundlage für Lackierungen, Pulverbeschichtungen oder Klebeanwendungen

Die ebene Struktur macht glatte Aluplatten zu einem idealen Träger für Beschichtungen. Farbe, Folien oder Kleber haften gleichmäßig und dauerhaft.

Hohe Verfügbarkeit in vielen Stärken und Formaten

Diese Platten sind in einer breiten Auswahl an Dicken, Längen und Breiten verfügbar – ein Vorteil für individuelle Projekte mit spezifischen Anforderungen.

Typische Anwendungen: Maschinenbau, Behälterbau, Verkleidungen, Druckplatten

Geriffelte Aluplatten – rutschfest und robust

Geriffelte (auch: Warzenbleche, Riffelbleche) Aluplatten sind mit einem erhabenen Profil versehen, das meist ein Tränen- oder Riffel-Muster aufweist. Diese Struktur sorgt für:

• Rutschhemmung bei Nässe und glatten Umgebungen

• Mechanische Belastbarkeit durch verstärkte Oberfläche

• Markante Optik mit technischem Charakter

Typische Anwendungen: Treppen, Laderampen, Nutzfahrzeuge, Werkstattbereiche

Gebürstete Aluplatten – edle Optik mit funktionalem Vorteil

Gebürstete Aluplatten zeichnen sich durch eine charakteristische matt-glänzende Oberfläche aus, die durch ein maschinelles Bürsten entsteht. Diese strukturierte Oberfläche verleiht dem Material ein hochwertiges, dekoratives Erscheinungsbild und kommt besonders in sichtbaren Bereichen gut zur Geltung. Gleichzeitig reduziert sie störende Lichtreflexionen und kann kleinere Kratzer kaschieren. Gebürstete Aluplatten finden daher häufig im Innenausbau, Möbelbau, in der Werbetechnik oder an Fassaden Anwendung.

Weitere Oberflächenbehandlungen im Überblick

Neben glatt, geriffelt und gebürstet gibt es weitere Möglichkeiten, die Oberfläche von Aluplatten zu veredeln:

Verfahren	Merkmale	Einsatzbereich
Eloxiert	Schutz gegen Korrosion, dekorativ gefärbt	Architektur, Elektronik
Lackiert	Farbige Gestaltung, witterungsbeständig	Werbeschilder, Designplatten
Pulverbeschichtet	Widerstandsfähig, in vielen RAL-Farben erhältlich	Maschinenverkleidung, Außenbereich

Auswahlkriterien: Welche Oberfläche ist für Sie geeignet?

Die Entscheidung für eine Oberfläche hängt von verschiedenen Faktoren ab:

• Funktion: Wird Rutschfestigkeit oder gute Weiterverarbeitung benötigt?

• Umgebung: Innen- oder Außenbereich? Witterungseinflüsse?

• Designanspruch: Soll die Platte sichtbar verbaut oder verkleidet werden?

• Pflege: Wie leicht soll sich die Oberfläche reinigen lassen?

Einige Beispiele zur Orientierung:

Anwendung	Empfohlene Oberfläche
Maschinenverkleidung	Glatt, Pulverbeschichtet
Rutschfeste Laufflächen	Geriffelt
Dekorative Innenverkleidung	Gebürstet, eloxiert
Fahrzeugbau	Geriffelt, glatt eloxiert

Technische Unterschiede zwischen den Oberflächen

Die Struktur einer Aluplatte wirkt sich auch auf das Gewicht, die Bearbeitbarkeit (z. B. Bohren, Schneiden) und die Verbindungstechnik (z. B. Schweißen, Nieten) aus. Riffelungen erhöhen die Steifigkeit, können aber das Kanten erschweren. Gebürstete Flächen müssen mit der Schliffrichtung verarbeitet werden.

Reinigung und Pflege verschiedener Oberflächen

Die Reinigung hängt stark von der jeweiligen Oberflächenstruktur ab. Glatte Aluplatten lassen sich in der Regel unkompliziert mit einem weichen Tuch und mildem Reinigungsmittel säubern. Gebürstete Flächen hingegen erfordern eine schonendere Pflege, da sie empfindlicher gegenüber Schleifmitteln sind und in Schliffrichtung gereinigt werden sollten. Geriffelte Aluplatten wiederum benötigen aufgrund ihrer Vertiefungen und Strukturen deutlich mehr Aufwand bei der Reinigung – insbesondere, wenn sich Schmutz oder Feuchtigkeit in den Rillen festsetzt.

Preisunterschiede und Verfügbarkeit

Die Kosten für Aluplatten variieren je nach Oberflächenbearbeitung. Glatte Platten sind aufgrund der geringeren Bearbeitungsschritte meist am günstigsten und am weitesten verbreitet. Geriffelte Platten liegen preislich höher, da das Profilwalzen zusätzlichen Aufwand bedeutet. Am teuersten sind in der Regel gebürstete Aluplatten, da die Bearbeitung maschinell und unter definierten Bedingungen erfolgt. Die Verfügbarkeit richtet sich nach Normmaßen, gängigen Anwendungen und Marktbedarf.