Aluplatten Bohrdurchmesser und Lochabstände korrekt bestimmen
Aluplatten werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt – von Maschinenverkleidungen bis hin zu Wandinstallationen. Damit eine sichere und langlebige Befestigung gewährleistet ist, müssen sowohl Bohrdurchmesser als auch Lochabstände präzise geplant und ausgeführt werden.
Welcher Bohrdurchmesser ist bei Aluplatten empfehlenswert?
Der Bohrdurchmesser hängt maßgeblich von der Art der Befestigung ab – insbesondere vom Schraubentyp, der Dicke der Aluplatte und dem geplanten Einsatzzweck.
Typische Richtwerte für Bohrdurchmesser:
M4-Schraube: Bohrung ca. 4,5–5,0 mm
M5-Schraube: Bohrung ca. 5,5–6,0 mm
M6-Schraube: Bohrung ca. 6,5–7,0 mm
Die Bohrung sollte immer etwas größer als der Nenndurchmesser der Schraube sein, um Montagetoleranzen und Materialausdehnung auszugleichen. Besonders bei Außenanwendungen, wo sich Aluplatten durch Temperaturunterschiede ausdehnen, ist dieser Spielraum essenziell.
Für Anwendungen mit beweglichen Teilen oder bei besonders langen Plattenabschnitten empfiehlt sich der Einsatz von Langlöchern, die eine lineare Ausdehnung ermöglichen.
Die richtigen Lochabstände bei Aluplatten
Neben dem Bohrdurchmesser spielt auch der Abstand der Bohrlöcher eine wichtige Rolle für die Stabilität und Lebensdauer der Konstruktion.
Empfohlene Mindestabstände:
Zum Plattenrand: Mindestens das 2–3-fache des Bohrdurchmessers
Zwischen zwei Bohrungen: Mindestens das 3–4-fache des Bohrdurchmessers
Diese Abstände verhindern Materialschwächungen, Rissbildung und ein Verformen der Platte bei Belastung. Je größer und dicker die Platte, desto größer dürfen auch die Abstände gewählt werden, solange die Stabilität der Konstruktion gewährleistet bleibt.
Bei großflächiger Befestigung (z. B. Wandmontage) sollte zudem ein gleichmäßiges Raster aus Bohrlöchern verwendet werden, um Spannungen gleichmäßig zu verteilen.
Häufige Fehler bei Bohrungen in Aluplatten
Zu kleine Bohrungen: Die Schraube erzeugt beim Eindrehen Spannungen im Material, was zu Haarrissen oder Verformungen führen kann.
Zu geringe Lochabstände: Besonders an den Plattenrändern entstehen dadurch Schwachstellen mit erhöhter Bruchgefahr.
Falsche Schraubentypen: Selbstschneidende Schrauben oder falsche Gewindesteigungen können das Material beschädigen.
Unzureichende Dehnungsspielräume: Bei Außeneinsätzen ohne Langlöcher kann sich die Platte verziehen oder aus der Verankerung reißen.
Tipps für Planung und Bestellung von Aluplatten mit Bohrungen
Bohrdurchmesser klar angeben
Geben Sie den gewünschten Bohrdurchmesser stets exakt an – idealerweise inklusive Toleranzangabe (z. B. 6,5 mm ± 0,2 mm). So vermeiden Sie Unsicherheiten bei der Fertigung und gewährleisten die Passgenauigkeit der Verschraubung.
Bohrpositionen exakt benennen
Die Positionen der Bohrungen sollten eindeutig definiert sein. Verwenden Sie Maßangaben im Koordinatensystem (X/Y) oder fügen Sie eine technische Zeichnung bei. So wird sichergestellt, dass die Bohrungen korrekt gesetzt werden.
Lochtyp spezifizieren
Ob Rundloch, Langloch oder Senkbohrung – der gewünschte Lochtyp muss eindeutig beschrieben werden. Nur so kann der Zuschnitt präzise und funktionsgerecht erfolgen.
Ausdehnung berücksichtigen
Bei großen Plattenformaten oder Außenanwendungen sollten mögliche thermische Ausdehnungen eingeplant werden. Langlöcher oder Gleitpunkte ermöglichen Beweglichkeit, ohne dass das Material beschädigt wird.
Formatvorlagen verwenden
Nutzen Sie für Ihre Bestellung idealerweise standardisierte Formatvorlagen wie DXF-Dateien oder technische Zeichnungen im PDF-Format. Diese erleichtern die Fertigung und reduzieren Rückfragen.
Anwendungsbeispiele für korrekt gebohrte Aluplatten
Bei der Wandverkleidung mit Aluplatten kommt es auf ein gleichmäßiges Bohrbild an. Ein Raster mit Bohrungen im Abstand von 300 mm sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung. In Kombination mit M5-Schrauben und 6 mm-Bohrungen, die ausreichend Spiel für Temperaturausdehnung lassen, entsteht eine stabile und optisch saubere Befestigung. Besonders bei großflächigen Anwendungen in Innenräumen ist diese Methode weit verbreitet.
Für Maschinenverkleidungen gelten höhere Anforderungen an die Belastbarkeit und Präzision. Hier werden meist M6-Schrauben verwendet, wobei die Bohrlöcher auf 7 mm ausgelegt sind. Durch die Senkung der Bohrungen schließen die Schraubenköpfe bündig mit der Oberfläche ab. Der Abstand zum Plattenrand beträgt dabei mindestens 15 mm, um die strukturelle Integrität der Aluplatte auch bei Vibrationen oder Belastung sicherzustellen.
Ein weiteres typisches Einsatzgebiet ist die Montage von Werbetafeln aus Aluverbundplatten. Hier sind größere Bohrdurchmesser erforderlich – beispielsweise 8 mm bei M6-Schrauben –, um Montagefehler oder Materialspannungen zu vermeiden. Besonders an den Ecken werden häufig Langlöcher eingesetzt, um Temperaturschwankungen auszugleichen und Spannungsrisse zu vermeiden. Diese Maßnahmen tragen nicht nur zur Langlebigkeit, sondern auch zur formschönen und sicheren Installation bei.
Diese Praxisbeispiele zeigen, wie wichtig eine korrekte Planung ist – nicht nur für die Montage, sondern auch für die Langlebigkeit und Ästhetik der Aluplatte.