Aluminium EN AW-1050A: Eigenschaften, Anwendungen und Verarbeitung
Was ist Aluminium EN AW-1050A?
Aluminium EN AW-1050A ist eine knetbare Reinaluminiumlegierung mit einem Reinheitsgrad von mindestens 99,5 %. Sie zählt zu den unlegierten Aluminiumwerkstoffen (EN 573-3, Werkstoffnummer 3.0255) und überzeugt insbesondere durch ihre hohe elektrische Leitfähigkeit, ausgeprägte Korrosionsbeständigkeit und eine sehr gute Reflexionsfähigkeit. Der Werkstoff wird bevorzugt in Anwendungen eingesetzt, bei denen die mechanische Festigkeit nur eine untergeordnete Rolle spielt.
Chemische Zusammensetzung der Legierung
Die chemische Zusammensetzung von EN AW-1050A ist streng geregelt und basiert auf einem sehr hohen Aluminiumanteil. Der Rest besteht aus kontrollierten Mengen an Begleitelementen wie Eisen, Silizium, Kupfer, Zink, Mangan und Magnesium. Diese Reinheit ist die Grundlage für die spezifischen physikalischen Eigenschaften des Werkstoffs. Besonders die hohe Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind direkte Folge des hohen Aluminiumanteils.
Mechanische Eigenschaften von EN AW-1050A
Als weiches Reinaluminium zeigt EN AW-1050A nur geringe mechanische Festigkeiten. Die Zugfestigkeit liegt je nach Lieferzustand zwischen 60 und 110 MPa, die Dehngrenze bei rund 20 bis 40 MPa. Trotz der geringen Festigkeit punktet der Werkstoff mit einer außergewöhnlich hohen Bruchdehnung von bis zu 40 % und einer typischen Härte von rund 20 HB. Mit einer Dichte von 2,71 g/cm³ ist das Material sehr leicht und bietet dadurch Vorteile im Leichtbau. Besonders hervorzuheben ist die hervorragende Kaltumformbarkeit, die EN AW-1050A für Biege-, Zieh- und Prägeprozesse prädestiniert.
Typische Anwendungen in der Industrie
Die Einsatzgebiete von EN AW-1050A sind vielfältig. In der Elektrotechnik wird die Legierung aufgrund ihrer hohen Leitfähigkeit häufig für Stromschienen und andere leitende Komponenten verwendet. Im Bereich der Lichttechnik dient sie als Ausgangsmaterial für Reflektoren, da sie eine sehr gute Lichtreflexion bietet. Auch in der Architektur findet man EN AW-1050A oft bei Fassadenverkleidungen und Abdeckungen, weil es korrosionsbeständig und dekorativ zugleich ist. Weitere Anwendungsfelder sind chemische Apparate (nicht druckbelastet), Verpackungen mit Lebensmittelkontakt sowie Schilder, Zierbleche und Plaketten.
Vorteile und Grenzen der Legierung
Aluminium EN AW-1050A bietet eine ganze Reihe an Vorteilen, die es zu einem beliebten Werkstoff in verschiedenen Industriebereichen machen:
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit in vielen Umgebungen
Exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Umformbarkeit und Eignung für Zieh- und Biegeprozesse
Gute Eignung für optische Anwendungen dank hoher Reflexionskraft
In geeigneter Qualität für den Lebensmittelkontakt zugelassen
Trotz dieser Vorzüge ist EN AW-1050A nicht für alle Anwendungen geeignet. Die sehr geringe Festigkeit macht den Einsatz in tragenden oder stark beanspruchten Bauteilen problematisch. Darüber hinaus lässt sich das Material nur eingeschränkt spanend bearbeiten und ist nicht durch Wärmebehandlung härtbar. Auch beim Schweißen muss aufgrund der Zusammensetzung auf geeignete Verfahren geachtet werden.
Bearbeitbarkeit und Weiterverarbeitung
Die Bearbeitungseigenschaften von EN AW-1050A sind abhängig vom eingesetzten Verfahren. Die Umformbarkeit bei Raumtemperatur ist ausgezeichnet – insbesondere für Zieh-, Tiefzieh- und Biegeprozesse. Die spanende Bearbeitung hingegen ist nur eingeschränkt möglich, da das Material zu einer schmierigen Spanbildung neigt und spezielle Werkzeuge erfordert. Das Schweißen ist mit Verfahren wie MIG oder WIG möglich, sollte jedoch nur bei geringer mechanischer Belastung eingesetzt werden. Hinsichtlich der Oberflächenbehandlung lässt sich die Legierung sehr gut eloxieren, polieren oder lackieren, was sie auch für dekorative Anwendungen prädestiniert.
Vergleich mit ähnlichen Aluminiumlegierungen
Ein direkter Vergleich mit anderen gängigen Aluminiumlegierungen zeigt die Stärken und Schwächen von EN AW-1050A im Kontext der industriellen Anwendung:
| Legierung | Reinheit | Festigkeit | Korrosionsbest. | Leitfähigkeit | Preisniveau |
|---|---|---|---|---|---|
| EN AW-1050A | hoch | niedrig | sehr gut | sehr hoch | günstig |
| EN AW-5754 | mittel | mittel | sehr gut | mittel | mittel |
| EN AW-6082 | niedrig | hoch | gut | gering | höher |
Während EN AW-1050A durch seine Reinheit und Leitfähigkeit punktet, bieten Legierungen wie EN AW-5754 eine bessere mechanische Belastbarkeit bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. EN AW-6082 ist dann sinnvoll, wenn hohe Festigkeiten im Vordergrund stehen und die Leitfähigkeit eine untergeordnete Rolle spielt.
Verfügbare Halbzeuge & Lieferformen
Der Werkstoff EN AW-1050A ist in zahlreichen Halbzeugen erhältlich. Die Auswahl reicht von Blechen und Platten über Folien und Bänder bis hin zu speziellen Formaten für die Weiterverarbeitung. Auch eloxierte Ausführungen sind im Handel verfügbar. Stangen und Profile sind seltener, aber auf Anfrage lieferbar. Die gute Verfügbarkeit in unterschiedlichen Dicken und Oberflächenqualitäten macht den Werkstoff besonders flexibel in der Anwendung.
Normen & Zulassungen für EN AW-1050A
Die Legierung unterliegt verschiedenen Normen, die ihre Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Lieferformen regeln. Die EN 573-3 definiert die chemische Zusammensetzung, während die EN 485-2 mechanische Kennwerte für Bleche, Bänder und Platten festlegt. Das europäische Bezeichnungssystem EN 602 und die internationale Norm ISO/TS 15510 ermöglichen eine eindeutige Zuordnung. Für bestimmte Einsatzgebiete – etwa im Lebensmittelbereich – sind zusätzliche Zertifikate erforderlich.
Fazit: Wann ist EN AW-1050A die richtige Wahl?
EN AW-1050A ist die erste Wahl für Anwendungen, bei denen elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und optische Qualität im Vordergrund stehen. Der Werkstoff eignet sich für leichte, nicht tragende Bauteile, die gut verformbar und dekorativ sein sollen. Besonders in der Elektrotechnik, der Architektur und bei reflektierenden oder lebensmittelnahen Anwendungen bietet er überzeugende Vorteile.
Ideal für elektrisch leitende und korrosionsbeständige Bauteile
Geeignet für Zieh-, Biege- und Umformprozesse mit geringer Belastung
Nicht für mechanisch stark beanspruchte oder tragende Konstruktionen